خنک‌کننده‌های (چیلر) صنعتی

خنک‌کننده‌های صنعتی به عنوان سیستم یخچالی دسته‌بندی می‌شوند که باعث خنک شدن محیط‌های تجاری و صنعتی می‌شوند. یک خنک‌کننده صنعتی از یک فشرده‌ساز بخار یا یک چرخه جذب جهت خنک کردن استفاده می‌کند. آب سرد دارای کاربردهای مختلفی از خنک‌سازی محیط تا کاربردهای پردازشی دیگر است.
انواع خنک‌کننده‌های صنعتی
یک خنک‌کننده (چیلر) دارای محدوده عملکردی ۱ تا ۱۰۰۰ تن انرژی سرمایشی است. سه نوع خنک‌کننده مختلف جود دارد: ۱) هوا، ۲) آب، ۳) خنک‌کننده تجمعی تبخیری.
در هر یک از دسته بندی بالا، چهار زیر دسته برای چیلرهای صنعتی وجود دارد: ۱) سوپاپی، ۲) گریز از مرکزی، ۳) پیچشی، ۴) جذبی. سه نوع اول چیلرهای مکانیکی هستند که توسط موتورهای الکتریکی، بخار یا توربین‌های گازی نیرو می‌گیرند. چیلر جذب‌کننده توسط یک منبع گرما مانند بخار کار می‌کند و از هیچ بخش متحرکی استفاده نمی‌کند.
قطعات یک چیلر صنعتی
چرخه فشرده‌سازی مکانیکی دارای چهار بخش اساسی است که خنک‌کننده را شامل می‌شود: ۱) تبخیرکننده، ۲) فشرده‌ساز، ۳) متراکم‌کننده، ۴) دریچه انبساط. تبخیرکننده در چیلر با فشار کم و دمای کمتر نسبت به متراکم کننده کار می‌کند.
چیلر صنعتی چگونه کار می‌کند؟
در یک چرخه ایده‌آل، متراکم‌کننده به عنوان یک جزء دوتایی کار می‌کند. قبل از اینکه عمل تراکم انجام گیرد، بخار پر فشار باید ابتدا به شرایط اشباع (دگرگون شدن) برسد. گرمای کافی باید از یک خنک‌کننده تا دمای اشباع منتقل شود. در این نقطه، متراکم‌کننده شروع به کار می‌کند. همچنانکه گرما از بخار خنک‌کننده به هوا منتقل می‌شود، کیفیت خنک‌کننده (درصد خنک‌کننده در وضعیت بخار) رو به کاهش می‌یابد، تا زمانی که خنک‌کننده به طور کامل متراکم شود. در یک سیستم ایده‌آل، این اتفاق در خروجی متراکم‌کننده رخ می‌دهد. در دنیای واقعی، مایع تحت سرد انتظار می‌رود در خروجی متراکم‌کننده باشد. مایع تحت سرد در برابر گذر سریع مایع مقاومت می‌کند، چون خنک‌کننده دچار کاهش فشار در لوله و اجزا می‌شود.
در حال حاضر، خنک‌کننده در وضعیت مایع است و در بالاترین فشار و دما قرار می‌گیرد. آن باید تحت چند تغییر قرار بگیرد، قبل از اینکه به دمای مفید انتقال برسد و در حقیقت دما کاهش یابد. این امر با کاهش فشار انجام می‌شود. می‌توانید بر روی فشار خنک‌کننده حساب کنید. اگر فشار یک مایع اشباع شده کاهش یابد، قانون حاکم آن را مستلزم می‌سازد تا دمای اشباع در فشار جدید قرار بگیرد. بنابراین، به منظور کاهش دما، فشار باید کاهش یابد و برای انجام این کار برخی از محدودیت‌ها لازم است. اگر این محدودیت بتواند خود را تنظیم کند بهتر خواهد بود چون، بار سیستم تقاضای تغییر می‌دهد. این دقیقا کاری است که دریچه انبساط ترموستاتیک انجام می‌دهد. این یک محدودیت قابل تنظیم است که باعث کاهش فشار مایع خنک‌کننده می‌شود، با این وجود در یک تلاش برای حفظ سوپر هیت ثابت در خروجی تبخیرکننده تعدیل می‌شود. دریچه منبسط‌کننده ترموستاتیک یک کنترل سوپرهیت است و فشار بخار ثابت را حفظ نخواهد کرد. آن تنها جهت کاهش فشار به سطحی که توسط اندازه فشرده‌ساز، دریچه انبساط ترموستاتیک، اندازه بار، بار مورد نیاز و شرایط سیستم تعیین شود، محدودیت ضروری را اعمال می‌کند. اگر دمای ثابت تبخیرکننده نیاز باشد، می‌تواند به سادگی از طریق حفظ فشار مربوط به دمای اشباع به دست آید. این امر با افزودن فشار تبخیرکننده‌ای که دریچه را برای سیستم تنظیم می‌کند انجام می‌گیرد.
تبخیرکننده‌های لوله‌ای و شل: به طور معمول با جریان سردکننده از طرف لوله و مایع فرایند از طرف شل پیکربندی شده است. ساختار لوله می‌تواند از جنس مس، مس- نیکل یا فولاد ضدزنگ باشد. ساختار شل نیز می‌تواند از جنس چدن، برنج، مس- نیکل یا فولاد ضدزنگ باشد. این سبک از تبخیرکننده دارای افت فشار پایین‌تر نسبت به فن‌آوری صفحات ریخته‌گری است.
تعمیر و نگهداری چیلرهای صنعتی
چیلرهای صنعتی برای انجام حداکثر کارایی طراحی شده‌اند. مراحل تعمیر و نگهداری اگر به صورت منظم انجام گیرد، تضمین می‌شود که چیلر شما در سطح کارایی بهینه شده کار خواهد کرد.